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　　工藝玻璃酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀，附著在具有一定溫度的玻璃瓶表面上(瓶溫依噴涂材料而定，約為21～80°C)，形成具有耐磨性和潤滑性的保護層。

　　玻璃表面使用有機硅蒸發(fā)涂層或用有機硅浸漬都可形成有機聚硅氧烷憎水膜和聚合(Si02)。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經熱處理后有機基團會揮發(fā)而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質在裂紋中的擴散而使表面裂紋愈合(俗稱異相愈合)，不僅玻璃強度和化學穩(wěn)定性有較大提高，還使玻璃具有特殊的光學性能和抗沖擊性能。

　　工藝玻璃酒瓶熱涂在制瓶成型后及退火處理前進行。成型后的工藝玻璃酒瓶在緩緩冷卻至500～600℃時，將金屬涂敷劑(如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等)噴涂在容器表面，形成一定厚度的保護膜，增強表面強度約30%，又可使瓶經得起長期的水沖、水洗。

　　起霜是在工藝玻璃酒瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳，或在退火爐中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒(即濁白粉狀的Na2S04)，用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學穩(wěn)定性增強。常用的有機硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。